按照服装号型系列制作样板进行多叠层的裁剪。是服装工业生产中的主要裁剪形式。主要步骤为：①材料检验。主要是对衣料的伸缩率、色牢度、耐热度的理化检验，检查疵点，测幅宽，整理纬斜以及热预缩等。②制定规格和样板。根据服装款式、规格、衣料性能和缝制工艺要求，用硬纸板制成划样用的衣片样板，并制定规格搭配等。③排料。将各衣片样板排列在衣料上或与衣料幅宽相同的纸上，以求限度地提高衣料利用率。④划样。按排料确定的格式，依样板划出衣片轮廓和记号。批量大的产品通常用漏花样板（将排料线路钻成等距连续针孔的样板），以刷样（用粉末刷入孔内使之漏下显形）取代划样。20世纪60年代出现用于服装设计的计算机辅助设计系统（CAD），按实样或比例绘出排料图的新技术。⑤铺料。按排料划样所需长度、幅宽、数量，将衣料多层叠铺在裁剪台上。50年代除手工铺料外，采用手推车或往返式电动铺料机操作。80年代应用微电脑控制的自动铺料机，能自动进行正、反面交叉或单面铺料，自动理边、记数等。⑥开裁。按划样线路将衣料裁成衣片。通常用立式电剪刀（见日用五金），开裁厚度可达160mm，薄型织物约200层。此外还有各种辅助裁剪设备，如带式裁布机（又称环形刀裁剪机）、冲裁机等。60年代末出现使用电脑控制的自动裁剪机(CAM）。⑦分包。将裁好的衣片按不同的规格、颜色归类，分成若干包。⑧编号。将一件（包）服装的各组合衣片编成同一个顺序号。有以包编号或以件编号两种。衬衫、睡衣等产品通常以一匹同色原料按序编号，对易产生色差的采取分层以件编号。用自动号码机打印。⑨扎包。将产品的组合裁片按规定的搭配要求包扎在一起，并在包外注明标号，挂上标签。